Наше решение: трехслойная защита
Этап 1: Обследование и разработка проекта
- Визуальный и инструментальный контроль конструкций
- Замер толщины металла (ультразвуковой толщиномер)
- Выявление зон, требующих усиления
Этап 2: Пескоструйная очистка металлоконструкций
Использовали купершлак фракции 0.5-1.5 мм — оптимальный абразив для промышленных объектов:
- Очистка до степени Sa 2.5 (близкий к белому металлу)
- Особое внимание сварным швам (зоны наибольшего поражения)
- Обработка узлов и труднодоступных мест
- Удаление старой краски и продуктов коррозии на 100%
- Контроль качества после каждого участка
Время пескоструйной очистки: 12 рабочих дней (в 2 смены).
Этап 3: Обеспыливание и подготовка
- Промышленное обеспыливание сжатым воздухом высокого давления
- Контроль чистоты по эталону (белая салфетка)
- Нанесение преобразователя ржавчины на остаточные очаги
- Сушка поверхности перед грунтованием
Этап 4: Антикоррозийная обработка (система покрытия)
Для агрессивной среды цеха выбрана трехслойная система:
- Слой 1: Грунт цинконаполненный (цинк 85%) — 60 мкм, электрохимическая защита
- Слой 2: Эпоксидный промежуточный слой — 80 мкм, барьерная защита
- Слой 3: Полиуретановая эмаль — 60 мкм, атмосферостойкая
- Общая толщина: 200 мкм
Нанесение: безвоздушное распыление (Graco) с высоты, контроль толщины влажным толщиномером.
Этап 5: Усиление узлов
В зонах, где коррозия превысила 30% сечения, выполнено усиление:
- Наварка дополнительных накладок
- Зачистка сварных швов
- Дополнительная антикоррозийная защита усиленных зон
Этап 6: Контроль качества и сдача
- Сплошной визуальный контроль
- Выборочный контроль адгезии (метод решетчатого надреза)
- Контроль толщины покрытия
